生產制度

為了滿足正在考慮是否使用本公司OEM、ODM開發方式的客戶需求，我們工廠引進了最先進的設備，並擁有完善的一條龍生產制度。

在自家工廠生產

散裝產品的製造到填充包裝流程，都在引進最先進設備的自家工廠完成，有效提升生產效率以及速度。這是掌握從簽約到出貨能夠順暢進行的關鍵。

工廠的基本資訊

散裝產品製造室以及填充室透過HEPA濾網供給清淨空氣，並設定陽壓以防止外部異物侵入。
此外，本公司工廠有8座生產散裝產品的設備，及5條填充包裝的產線。

  1. 散裝產品（化妝品的內容物）的製造
  2. 填充包裝
  3. 準備出貨

散裝產品（化妝品的內容物）的製造

  • 原料資材的保管、管理

    引進使用電腦控制的最先進的自動倉儲。藉由引進自動倉儲，提升保管空間的效率，並可隨時掌握庫存數量。

  • 量測

    依據生產指示書正確測量配方原料，並記錄在製造紀錄表，以確認重量是否正確。此外，對於使用量大的純水採用流量計自動量測。

  • 大型機器

    本公司引進大型機器，在生產散裝產品時，可因應乳液及護膚霜等產品的大批量生產。

  • 真空乳化機

    使用真空乳化機在真空狀態下生產散裝產品，因此不會產生氣泡，可製造細緻的護膚霜。

  • 確認狀況

    在製造指示書中列入確認項目，確認產品正確無誤之後才進入下個流程。

  • 散裝產品檢查、管理

    製造好的散裝產品，會保管於環境乾淨及溫控倉庫內進行品質檢查（特性、特徵值、微生物）。檢查合格的產品才能填充。

填充包裝

  • 填充

    使用適合散裝產品特性及容器型態的填充機。生產數量大時，使用一次可填充多瓶的自動填充機。

  • 量測

    填充後，使用自動重量檢驗器檢查容量是否符合規定。

  • 加蓋

    使用機器加蓋，但最後經由人工確認是否密合。

  • 批量印刷、收縮膜

    將指定的批量編號清楚的印刷在容器上。 另外也可因應客戶需求，加上收縮膜（保護膜）包裝。

  • 驗貨、包裝

    最後透過目視檢查外觀是否有瑕疵或髒污等問題，仔細確認後，再將產品包裝做出貨準備。

準備出貨

  • 準備出貨

    將規定數量的箱數放上棧板，並保管於產品倉庫中直到檢查通過。

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